一、拉絲液的作用：

　　1、潤滑作用。在變形的金屬和模孔之間，保持一層潤滑膜，避免模具和線材直接接觸和粘結(jié)，降低摩擦系數(shù)，從而減少能量消耗和加工道次，延長模具的使用壽命。

　　2、冷卻作用。使用冷卻的潤滑液，可以降低線材和模孔的溫度，防止線材溫度過高而發(fā)生氧化變色，提高線速。

　　3、清洗作用。在拉制過程中，不斷產(chǎn)生微細(xì)的金屬粉塵，潤滑液不斷沖洗模孔，消除金屬粉塵在模孔的作用。

　　4、抗氧化作用。拉出的銅、鋁線容易與空氣的水分、氧氣與其他雜志反應(yīng)而氧化，導(dǎo)致表面發(fā)暗。拉絲液在線材表面形成一層保護(hù)膜，具有抗氧化防護(hù)的作用。

　　二、拉絲液對拉絲的影響因素：

　　1、濃度。潤滑劑的濃度大，提高了它的潤滑作用，金屬線材與模孔壁的摩擦系數(shù)小，相應(yīng)的摩擦力也減小，拉伸力隨之下降。但是，濃度太大，潤滑劑的粘度也隨之上升，它的沖洗作用也減小，模孔的金屬屑不易帶走，造成線材表面質(zhì)量差。濃度太大，金屬屑不會沉淀，懸浮在潤滑劑中，反而影響潤滑效果。

　　2、溫度。潤滑液的溫度過高，失去了它的冷卻作用，使金屬線材及模具的溫度升高，線材氧化變色、模具壽命減低，也影響油脂潤滑膜的強(qiáng)度，潤滑效果下降。溫度過高，潤滑劑粘度上升，不利于拉伸。

　　3、pH值。pH值偏高刺激皮膚、腐蝕線材，pH值偏低容易導(dǎo)致塔輪生銹，并易滋生微生物變質(zhì)；pH值偏低和偏高都影響拉絲液的穩(wěn)定性。

　　4、清潔度。潤滑劑中混入酸類物質(zhì)，會造成潤滑劑分層，失去潤滑效果。潤滑劑中含堿量增加，對拉伸后的金屬線材產(chǎn)生腐蝕的危害。潤滑劑中有固體雜質(zhì)，影響設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，造成潤滑液供應(yīng)不足，減小了潤滑劑起到的作用。